煤泥烘幹機,褐煤烘幹機
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煤灰烘幹機

煤灰烘幹機煤灰烘幹機
詳細說明:
一、粉煤灰的特性
       粉煤灰是煤粉經高溫燃燒後形成的一種似火山灰質混合材料。它是燃燒煤的發電廠將煤磨成100微米以下的煤粉,用預熱空氣噴入爐膛經燃燒形成懸浮狀態,產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣,經集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化學組成與粘土質相似,主要成分為二氧化矽、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,可將粉煤灰顆粒分為:玻璃微珠;海綿狀玻璃體(包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏鬆多孔的玻璃體);炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海綿狀玻璃體,顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,破壞原有粉煤灰的形貌結構,使其成為粒度比較均勻的破碎多麵體,提高其比表麵積,從而提高其表麵活性,改善其性能的差異性。
二、粉煤灰利用現狀
  我國是個產煤大國,以煤炭為電力生產基本燃料。近年來,我國的能源工業穩步發展,發電能力年增長率為7.3%,電力工業的迅速發展,帶來了粉煤灰排放量的急劇增加,燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加,1995年粉煤灰排放量達1.25億噸,2000年約為1.5億噸,到2010年將達到2億噸,給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力。另一方麵,我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家,粉煤灰的綜合利用,變廢為寶、變害為利,已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策,是解決我國電力生產環境汙染,資源缺乏之間矛盾的重要手段,也是電力生產所麵臨解決的任務之一。經過開發,粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用。粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,並成為水泥、混凝土的組分,粉煤灰作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料、製造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒,鋪築道路;構築壩體,建設港口,農田坑窪低地、煤礦塌陷區及礦井的回填;也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質,其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。在電廠的燃煤鍋爐係統中,粉煤灰的排放可分為幹排和濕排兩種。目前,在水泥工業發達地區,幹粉煤灰作為水泥生產的混合材,行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與幹粉煤灰基本一樣,隻是由於水份大(最大可達45%),不能滿足水泥生產的要求,不受市場的青睞,隻能堆放於濕灰灰庫中,愈積愈多,嚴重汙染環境。隨著國家產業政策的不斷優化,環保法規的日趨嚴曆,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。隻有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘幹,使其水份低於5%,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
三、濕粉煤灰物料特性及傳統烘幹設備的弊端 
       濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細等顯著特點。傳統的烘幹設備不能解濕粉煤灰的烘幹問題。如使用傳統烘幹機烘幹粉煤灰時,由於該種物料具備上述三種特點,在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。在 初水份≤20%,終水份≤5%時,煤耗為15~20Kg標煤/T幹料。 
四、粉煤灰烘幹機係統工作原理及特點
在熱風爐的熱風溫度達350℃時,在PC係統指示下,各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低於20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內,打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然後進入儲料倉,再經過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入幹燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘幹機節約能源三分之一,大大降低了生產成本,該技術在國內處於領先水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層不斷地被反複揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了幹燥時間,物料在此達到最佳幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此達到幹燥效果,完成幹燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利於沿長物料在設備內的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設備占地麵積。

粉煤灰烘幹機係統主要特點
1 設備所需投資是國外進口產品1/6。
2 物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。
3 筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4 燃料可適用煤、油、汽,能烘幹20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5 比單筒烘幹機減少占地麵積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低於60%。
6 采用和合金鋼板製造比普通鋼耐磨4倍。
7 可根據用戶要求輕鬆調控所需要的終水份指標。
8 出氣溫度低,除塵設備使用時間長。
9 無需大小齒輪轉動,采用拖輪轉動。

五、粉煤灰烘幹機係統設計中應注意的問題
1、初水份的控製。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時立即烘幹,生產成本較大,對設備亦構成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進行處理。
2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕,幹燥後在負壓狀態下,易被氣流帶走,導致流體介質發生變化,且含塵氣體水份較大。除塵器應依據上述工藝狀態進行選擇。
3、幹料輸送設備應注意密封。
4、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高,能充分燃用劣質煤,操作方便的爐型。

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